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炎炎夏日,化工园区危化品储存“托管”提升安全系数

  

去年江苏省响水化工园区发生的特别重大爆炸事故造成78死76伤、640人住院治疗,直接原因是旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃,燃烧引发爆炸。化工园区中危化品种类繁多,一旦储存出现问题,将对化工园区的整体安全造成重大的影响。

      再加上目前正处于夏季,高温、雷电等极端恶劣天气多,储存不当,更容易导致事故发生。据统计,近30年来,全国发生在7-9月份涉及危化品的重特大典型安全事故多达18起。其中,由于危化品储存不当引起的事故共造成近200人死亡、上千人受伤。


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2015年8月12日,天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故造成165人遇难,8人失踪,798人受伤住院治疗,304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损,直接经济损失68.66亿元人民币。事故原因是由于瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥,在高温(天气) 等因素的作用下加速分解放热,积热自燃,引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧,导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。

1993年8月5日,深圳市清水河危险化学品仓库“8·5”特大爆炸火灾事故造成15人死亡,200人受伤,其中重伤25人,直接经济损失2.5亿元。直接原因是清水河的干杂仓库被违章改作危险化学品仓库,且大量氧化剂高锰酸钾、过硫酸铵、硝酸铵、硝酸钾等与强还原剂硫化碱、可燃物樟脑精等混存在仓库内,氧化剂与还原剂接触发生反应放热引起燃烧,导致3000多箱火柴和总量约210多吨的硝酸铵等着火,后引发爆炸,1小时后着火区又发生第二次强烈爆炸,造成更大范围的破坏和火灾。

1989年8月12日,山东黄岛油库“8·12”重大火灾事故造成19人死亡,100多人受伤,直接经济损失3540万元。由于黄岛油库储存有2.3万立方米原油的5号混凝土油罐由于本身存在缺陷,又遭受雷击,引起油气爆燃着火,导致附近储罐的爆燃。


目前,不少化工园区将危化品储存“托管“给专业的第三方储存仓库,统一进行管理及配送,再加上配备的报警中心和消防站,安全系数直线上升。我们来一起看看这些危化品仓库都用了哪些手段来提升安全率及效率的。


储存仓库合格,分类管理信息化

作为储存危化品的仓库,首先仓库要合格,采用不导热的耐火材料做屋顶和墙壁的隔热层,设置双层门,双层屋顶等是硬性条件。针对不同性质的危化品,要分类、分库、分件、分架存放,严禁把各种性质互相抵触、灭火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一处。

北化集团大兴化工园区危化品库房由北京华腾化工有限公司负责统一管理,其中,甲类库面积达4740平方米,存放液态、固态危化品649种,危化品存放量达1000吨。华腾化工对园区内7个甲类库进行了整体改造,根据存放物的不同,制订专门的方案。库房内不仅更换了防火屋面板及新型防火花地面,升级了可燃性气体探测器、人体静电导除装置等一批设施,还新增了5个移动式洗眼器、木质货架、应急救援柜及防爆叉车等。

位于上海化学工业区的婉静集团危化品仓储基地可存储甲类、乙类、丙类、剧毒品、温控等各类危险化学品,一期还拥有特气储存仓库。仓储基地拥有危险化学品智能化可视化运营管理中央控制中心,支持条码管理,与客户系统无缝连接,与Dupont、Johnson 、3M、Axaltacs等企业SAP成功对接,还支持系统EDI对接、信息化及时响应。


自动监测报警,消防站确保应急救援

危化品储罐区内多数液体化工品都具有挥发性,一旦发生泄漏,遇明火就可能发生火灾甚至爆炸,因此自动监测泄漏、及时报警,以及消防站就显得尤为重要。

温州市港口石化仓储有限公司位于温州港龙湾东港区,厂区内最重要的设备就是消防设施。“除了常规的消防栓,厂区内每隔一段距离就有一处泡沫、水两用消防栓,这些消防栓的喷射范围能够相互交错,覆盖所有重要区域。”负责人表示,厂区内还有独立消防设施用房,里面配置3台大型的消防泵,一旦发生意外即可快速启用,为消防栓供水提供动力。消防设施房后,5个消防池常年储备着1000立方米的消防用水。除此之外,为了应对可能发生的液体、气体泄漏,储罐下方都设有空气检测设备,“这些检测设备全部已经联网,一旦发现相关指标超标就会发出警报。”

嘉兴海泰化工物流综合服务有限公司服务于嘉兴,设有甲类危险品仓库,仓库设置一套完善的消防系统,如火焰探测器、可燃气体探测器、手报、烟感、手推式灭火器、消防栓、洗眼器等;另外设置智能视频探测报警系统,通过对视频静态与动态分析,自动识别监控区域内烟雾、火焰等现象,自动报警。


集中配送,物流动态实时跟踪

针对园区内没有建立危化品储存仓库的企业,原料或产品可由第三方危化品仓库储存,使用时直接运输或经管道输入企业。不仅有利于高效集中管控及科学调度和分配,方便物流追踪,还避免了企业由于危化品储存条件不达标、不规范带来的安全隐患。

浙江省湖州市长兴县针对确无独立设库条件的企业试行危化品集中配送模式,邀请第三方机构,对县内230余家危化品储存使用企业的集中配送需求和方案进行调研,在县内设立集中仓库,由专业机构统一储存、配送、管理,解决企业中间仓库超量储存的存量难题。


长兴县设立集中仓库统一储存、配送、管理

北京大兴化工园区首创了危化品动态信息化管理系统,实施动态显示每一类危化品的名称、编号、存储位置、数量、存储合规性等信息,对库存情况做到日清月结,实现危化品的物流动态跟踪。

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